Rétt notkun og viðhald á CNC búnaði getur komið í veg fyrir óeðlilegt slit á vélum og forðast skyndileg mistök vélar. Nákvæm viðhald vélaverkfæra getur viðhaldið löngum - stöðugleika stöðugleika vélbúnaðar vinnslu og framlengt þjónustulífi vélatækja. Þessi vinna verður að vera mjög metin og útfærð frá stjórnunarstigi verksmiðjunnar!
▌ Viðhaldstengdir ábyrgir einstaklingar
1. rekstraraðilar bera ábyrgð á notkun, viðhaldi og grunnviðhaldi búnaðar;
2.. Viðhaldsstarfsmenn búnaðar bera ábyrgð á viðhaldi og nauðsynlegu viðhaldi búnaðar;
3.. Stjórnendur verkstæðis bera ábyrgð á eftirliti með viðhaldi rekstraraðila og búnaðar í öllu vinnustofunni.
▌ Grunnkröfur um notkun CNC búnaðar
1. CNC búnaður er nauðsynlegur til að forðast staði með rakastig, óhóflegt ryk og ætandi lofttegundir;
2. Forðastu beint sólarljós og aðra hitageislun. Halda skal nákvæmni CNC búnaði frá búnaði með stórum titringi, svo sem götuvélum, smíða búnaði osfrv.;
3.. Stjórna skal nákvæmni vinnslu hitastigs við um það bil 20 gráður og stranglega ætti að stjórna hitastigssveiflunni;
4. Til að forðast áhrif stórra aflgjafa (meiri en plús eða mínus 10%) og möguleg tafarlaus truflunarmerki notar CNC búnaður almennt sérstaka aflgjafa (svo sem sérstaka línu frá lágu - spennudreifingarherberginu fyrir CNC vélarverkfæri) og bætt við spennu stöðugleika tækja getur dregið úr áhrifum á aflgjafa gæði og rafræn truflun.
▌ Viðhald daglegrar vinnslu nákvæmni
1. Eftir að hafa byrjað verður að hitna það í um það bil 10 mínútur fyrir vinnslu; Vélar sem eru ekki notaðar í langan tíma ættu að lengja forhitunartíma;
2. Athugaðu hvort olíurásin er óhindruð;
3..
4. Haltu vélinni þurrum og hreinni.
▌ Daglegt viðhald
1. Hreinsið ryk og járnflís af vélartólinu á hverjum degi: þar með talið stjórnborð vélarinnar, snælda taper gat, verkfærabíll, verkfærahöfuð og taper shank, tól tímarit ARM og Tool Magazine, Turret; Xy ás málmhlíf, sveigjanleg slöngur í vélarverkfærinu, tankkeðjutæki, flísargróp osfrv.;
2. Athugaðu smurningarolíustigið til að tryggja smurningu vélarinnar;
3. Athugaðu hvort það sé nóg kælivökvi í kælivökvatankinum og bættu því við í tíma ef það er ekki nóg;
4. Athugaðu hvort loftþrýstingurinn sé eðlilegur;
5. Athugaðu hvort loft sem blæs á snældunni í innri taper er eðlilegt, þurrkaðu snælduna innri tapergatið með hreinum bómullarklút og úðaðu léttri olíu;
6. Hreinsaðu verkfæratækið ARM og Tool, sérstaklega klóinn;
7. Athugaðu öll merkjaljós og óeðlileg viðvörunarljós til að sjá hvort þau eru eðlileg;
8. Athugaðu hvort pípan fyrir olíuþrýstinginn hefur leka;
9. Hreinsið vélarverkfærið eftir daglega vinnu;
10. Haltu umhverfinu í kringum vélina hreint.
▌ Vikulega viðhald
1. Hreinsið loftsíuna í hitaskipti, kælingardælu og smurolíudælu síunni;
2. Athugaðu hvort tólið Pull Bolt er laust og tólhandfangið er hreint;
3. Athugaðu hvort þrír - Axis vélrænni uppruna er á móti;
4. Athugaðu hvort Tool Magazine Tool Breyta ARM hreyfingu eða Tool Magazine Tool Disk Snúning er slétt;
5. Ef það er olíukælir skaltu athuga olíukælisolíuna. Ef það er undir kvarðalínunni, vinsamlegast bættu við olíukælisolíu í tíma;
6. Hreinsið óhreinindi og raka í þjöppuðu gasinu, athugaðu olíumagnið í aðskilnað olíuþoka, athugaðu hvort segulloka lokar hverrar hringrásar virka venjulega og athuga þéttingu loftkerfisins, vegna þess að gæði loftkerfisins hafa bein áhrif á verkfæraskipti og smurningarkerfi;
7. koma í veg fyrir að ryk og óhreinindi komist inn í CNC tækið. Það er venjulega olíuþoka, ryk og jafnvel málmduft í loftinu á vinnustofunni. Þegar þeir falla á hringrásarborðið eða rafeindatæki í CNC kerfinu er auðvelt að valda einangrunarþol milli íhluta lækkar og jafnvel valda skemmdum á íhlutum og hringrásum.
▌ Mánaðarlegt viðhald
1. Athugaðu smurningu skaftbrautarinnar. Brautaryfirborðið verður að vera smurt;
2. Athugaðu og hreinsaðu takmörkunarrofann og stuðarann;
3. Athugaðu hvort olían í olíubikarnum á hnífshólknum sé næg. Ef það er ófullnægjandi skaltu bæta því við í tíma;
4.. Athugaðu hvort skilti og viðvörun nafnplata á vélinni eru skýr og eru til.
▌ Half - viðhald
1. Taktu sundur gegn skaftinu - flísarskjöldu, hreinsaðu skaftolíu pípu liðinn, kúluleiðbeiningarskrúfuna, þrjú - Axis Limit Switch og athugaðu hvort þau eru eðlileg. Athugaðu hvort skafaáhrif hvers ásar harðra járnbrautarbursta sé góð;
2. Athugaðu hvort servó mótor og höfuð hvers ásar gangi venjulega og hvort það sé eitthvað óeðlilegt hljóð;
3. Skiptu um olíu vökvaeiningarinnar og olíuna í tól tímaritslækkunarkerfinu;
4. Prófaðu úthreinsun hvers ás og stilltu bótafjárhæðina ef þörf krefur;
5. Hreinsið rykið í rafmagns kassanum (vertu viss um að vélarverkfærið sé í utanaðkomandi ástandi);
6. Athugaðu ítarlega hvort allir tengiliðir, samskeyti, fals og rofar séu eðlilegir;
7. Athugaðu hvort allir hnappar séu viðkvæmir og eðlilegir;
8. Athugaðu og stilltu vélrænni stigið;
9. Hreinsið skurðar vatnsgeymisins og skiptu um skurðarvökvann.
▌ Árleg faglegt viðhald eða viðgerðir
Athugasemd: Fagverkfræðingar ættu að fara fram faglegt viðhald eða viðgerðir.
1.
2. Ef raflögnin er laus er hávaðinn of mikill, komdu að orsökinni og útrýma falinni hættu;
3. Gakktu úr skugga um að venjuleg notkun kæliviftu í rafmagnsskápnum, annars geti það valdið skemmdum á lífsnauðsynlegum hlutum;
4. Ef öryggi er blásið og loftrofa fer oft, ætti að finna orsökina og útrýma í tíma;
5. Athugaðu lóðrétta nákvæmni hvers ás og stilltu rúmfræðilega nákvæmni vélarverkfærisins. Endurheimtu eða uppfylltu kröfur vélarinnar. Vegna þess að rúmfræðileg nákvæmni er grundvöllur alhliða afköst vélarinnar. Til dæmis: Léleg lóðréttleiki XZ og YZ mun hafa áhrif á coaxiality og samhverfu unnar vinnustykkið og léleg lóðrétti snældunnar við borðið mun hafa áhrif á samsíða unnar vinnustykkið osfrv. Þess vegna er endurreisn rúmfræðilegrar nákvæmni í brennidepli viðhalds okkar;
6. Athugaðu slit og úthreinsun mótorsins og skrúfuna á hverri ás og athugaðu hvort burðarlögin á báðum endum hvers ás séu skemmdar. Þegar tengingin eða legjan er skemmd mun það auka hávaða í notkun vélarinnar, hafa áhrif á flutnings nákvæmni vélarverkfærisins, skemma skrúfukælishringinn, valda skurðarvökva leka og hafa alvarlega áhrif á endingu skrúfunnar og snældunnar;
7. Athugaðu hlífðarhlíf hvers ás og skiptu um hann ef þörf krefur. Slæm hlífðarhlíf mun flýta fyrir slit á leiðarvísinum. Ef það er mikil aflögun, mun það ekki aðeins auka álag vélatækisins, heldur einnig veldur miklum tjóni á leiðarbrautinni;
8. Skrúfastöngur rétta. Sumir notendur valda aflögun skrúfustangar eftir að vélarverkfærið rann saman eða járnbilið er ekki gott, sem hefur bein áhrif á vinnslu nákvæmni vélarinnar. Við losum fyrst skrúfustöngina til að búa til það í náttúrulegu ástandi og setjum síðan skrúfustöngina í samræmi við viðhaldsreglugerðina til að tryggja að skrúfustöngin sé ekki látin verða fyrir snertingu eins mikið og mögulegt er við hreyfingu, þannig að skrúfustöngin er einnig í náttúrulegu ástandi við vinnslu;
9. Athugaðu og stilltu beltisflutningskerfi vélarinnar snælda, stilltu viðeigandi þéttleika V beltisins til að koma í veg fyrir að vélarverkfærið renni eða tapi snúningi við vinnslu, skiptu um snælduna V beltið ef þörf krefur, og athugaðu magn olíu í strokka beltisrífsins fyrir mikla og litla gírskiptingu 1000R/mín. Bættu við olíu þegar þörf krefur. Skortur á olíu mun valda bilun við lágt - gírbreytingu, sem hefur alvarlega áhrif á yfirborðs ójöfnur við mölun vinnslu og dregur úr skurðar toginu;
10. Hreinsun og aðlögun verkfæratímaritsins. Stilltu snúning verkfæratímaritsins til að gera það samsíða borðinu, skipta um festingarfjöðru ef þörf krefur, stilla horn snældustefnubrúsins og snúningsstuðul tólsins og bæta við smurfitu við hvern hreyfanlegan hluta;
11. Komið í veg fyrir ofhitnun kerfisins: Athugaðu hvort kælingaraðdáendur í CNC skápnum virki sem skyldi. Athugaðu hvort lokað er loftrásarsíunni. Ef það er of mikil ryksöfnun á síunetinu og það er ekki hreinsað í tíma, mun það valda því að hitastigið í CNC skápnum er of hátt;
12. Reglulegt viðhald á inntak/úttakstæki CNC kerfisins: Athugaðu hvort merkjalínan vélbúnaðarins er skemmd, hvort viðmótið og tengi skrúfur og hnetur eru lausar og falla af, hvort netstrengurinn er tengdur fast, og leiðin er hreinsuð og viðhaldið osfrv.;
13. Regluleg skoðun og skipti á DC mótorbursta: óhóflegur slit á DC mótorbursta hefur áhrif á afköst mótorsins og veldur jafnvel skemmdum á mótornum. Af þessum sökum ætti að skoða og skipta um mótorburstana reglulega. Skoða skal CNC rennibrautir, CNC -mölunarvélar, vinnslustöðvar osfrv. Einu sinni á ári;
14. Regluleg skoðun og skipti á geymslu rafhlöðum: Almennt er veitt endurhlaðanleg viðhaldsrás rafhlöðu fyrir CMOS RAM geymslu tæki í CNC kerfum til að tryggja að innihald minni þess sé hægt að viðhalda þegar kerfið er ekki knúið áfram. Undir venjulegum kringumstæðum, jafnvel þó að það hafi ekki mistekist, ætti að skipta um það einu sinni á ári til að tryggja eðlilega notkun kerfisins. Skipta skal um rafhlöðuna þegar CNC kerfið er knúið til að koma í veg fyrir tap upplýsinga í vinnsluminni við skipti;
15. Hreinsið rafmagns íhlutina í stjórnunarskápnum, athugið og hertu þéttleika raflögn skautanna; Hreinsið og hreinsið CNC kerfisstýringareininguna, hringrás, viftu, loftsía, hitaleiðnibúnað osfrv.; Hreinsaðu innri íhlutina, hringrásarborðið, aðdáandi rekstrarborðsins og athugaðu þéttleika tenganna.