CNC nákvæmni vinnsla er ferli til að framleiða hluta með því að klippa og mynda hráefni. Ferlið treystir á tölvu - aðstoðarhönnun (CAD) og tölvu - aðstoðar framleiðslu (CAM) tækni, sem ekki aðeins veita ítarlegar þrjár - víddarlíkön, heldur einnig hámarka vinnsluleiðir til að tryggja nákvæmar framleiðslu á hlutum og þar með bæta hagkvæmni og gæði.
Nákvæmni vinnsla er orðin mikilvægur hluti af nútíma framleiðslu og það krefst náins samstarfs faglegra hönnuða og verkfræðinga. Hönnuðir bera ábyrgð á því að búa til vörulíkön og umbreyta þeim í framkvæmanlegar framleiðsluleiðbeiningar en verkfræðingar bera ábyrgð á að hámarka vinnslubreytur til að tryggja hagkvæmni vinnslu. Að lokum setja tæknimenn inn skriflegan CNC kóða í CNC búnaðinn til að framkvæma vinnsluaðgerðir til að tryggja að hlutirnir uppfylli nákvæmar kröfur.
Nákvæmni vinnsla er mikið notuð í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðarhlutum, lækningatækjum, rafrænum íhlutum o.s.frv. Með hjálp háþróaðra CNC vélarverkfæra er hægt að vélar {- nákvæmni hlutar með flóknum rúmfræði. Venjulega er vinnsluþol CNC vélaverkfæra ± 0,005 tommur, en CNC nákvæmni vinnsla getur náð meiri nákvæmni, með vikmörkum allt að ± 0,002 tommur eða jafnvel ± 0,0002 tommur til að uppfylla strangar kröfur háa - endaframleiðslu fyrir víddar nákvæmni.
Algengar tegundir CNC Precision Machine Tool
Precision CNC vinnsla felur í sér margvíslega tækni til að tryggja framleiðslu á háu - gæðahlutum. Mismunandi vinnsluferlar nota mismunandi gerðir af vélarverkfærum. Sumir ferlar þurfa aðeins eitt CNC vélartæki en flókin ferli geta þurft mörg tæki til að vinna saman.
1. CNC Milling Machine
CNC Milling Machines nota snúningsskeraverkfæri til að vinna úr föstum hráefni til að ná fram að fjarlægja efni og móta. Búnaðurinn getur afgreitt margs konar rúmfræði, aðallega með tvo flokka: endamölun og jaðarmölun.
Endafgeymsla: Það getur afgreitt eiginleika eins og flugvélar og grunn holrúm.
Útlæga mölun: Það er notað til að vinna úr dýpri mannvirkjum eins og þræði og gróp.
CNC Precision Milling vélar eru venjulega notaðar til að framleiða ferning eða rétthyrndar hluta og geta náð háu - nákvæmni vinnslu.
2. CNC rennibekk
Munurinn á CNC rennibekkjum og CNC snúningsvélum er sá að ólíkt CNC malunarvélum sem laga vinnustykkið og snúa verkfærinu, vinna þær með því að snúa vinnustykkinu og laga skurðarverkfærið. Tólið færist meðfram ás vinnustykkisins og fjarlægir efnislag með lag til að ná tilætluðum þvermál og eiginleikum.
Svissneskur rennibekkur á CNC er sérstök tegund af CNC rennibekk sem notar leiðsögu ermi til að styðja við vinnustykkið meðan þú nærir það axial til að skera. Þessi hönnun veitir stöðugri stuðning og meiri nákvæmni hluta og er sérstaklega hentugur til að vinna mjótt hluta og hluta með litlum þolkröfum.
CNC rennibekkir geta afgreitt innri og ytri eiginleika hluta, svo sem:
Holvinnsla (borun, reaming, reaming)
Innri og ytri þræðir (banka, þráður)
Taper, gróp vinnsla osfrv.
Algengir hlutar fela í sér bolta, skrúfur, skafthluta osfrv.
3. CNC borunarvél
CNC borunarvélar nota snúnings borbita til sívalur göt í vélum í efnum. Þessir borbitar eru venjulega fjöl - brún verkfæri sem geta fjarlægt flís á skilvirkan hátt og tryggt gæði holuvinnslu.
Algengar tegundir bora bita fela í sér:
Spoting æfingar: Notað til að vél grunn göt eða leiðbeina götum.
Drillpressur: Notað til sérstakrar sérsniðna borana.
Skrúfa vélboranir: Geta borað beint án þess að - borhöfðaholur.
Chucking Reamers: Notað til að stækka núverandi gatþvermál og bæta nákvæmni.
Peck æfingar: Draga úr rusli sem myndast við vinnslu og bæta borunargæði.
4. Rafmagns losunarvél
Rafmagns losunarvinnsla (EDM) notar stjórnað rafmagns neista til að rýrna efni og ná nákvæmni mótun. Meðan á vinnslu stendur er vinnustykkið sett undir rafskautsvírinn og CNC vélarverkfærið losar hátt - tíðni rafmagns neista í gegnum rafskautsvírinn til að bræða málmefnið á staðnum og skola bráðnu hlutann í gegnum rafgreiningarnar til að mynda æskilega lögun.
EDM er hentugur til að vinna háa - hörkuefni og flókna og litla eiginleika, svo sem nákvæmni gróp, ör - göt, flísar, taper osfrv., Sérstaklega fyrir málma sem erfitt er að vinna með hefðbundna vinnslu.
5. CNC Plasma Cutting Machine
CNC Plasma Cuting Machines Cut Leiðandi efni í gegnum hátt - hitastig plasma boga. Plasmabyssan hennar getur náð háum hita meira en 50.000 gráðu F (um 27.760 gráðu), fljótt bráðnað efnið og náð nákvæmri skurði.
Plasmaskurður er hentugur fyrir leiðandi málmefni eins og stál, áli, ryðfríu stáli, kopar, eir osfrv.
6. CNC Precision kvörn
CNC Precision kvörn eru notuð til að vinna úr hlutum með ströngum kröfum á yfirborði. CNC rennibekkir og malunarvélar eru venjulega notaðar við forkeppni grófa vinnslu en nákvæmni kvörn geta framkvæmt hátt - nákvæmni yfirborðsmeðferð til að tryggja að yfirborð hlutanna nái míkron - stigs sléttleika.
Precision Mala tækni er sérstaklega mikilvæg við framleiðslu á mótum, nákvæmni legum, sjónhlutum, lækningatækjum og öðrum sviðum.
Algeng efni fyrir CNC nákvæmni vinnslu
Hægt er að nota CNC nákvæmni vinnslu fyrir margvísleg efni og vinnsluefnunum er venjulega skipt í tvo flokka: málma og plast.
Málmefni
CNC nákvæmni vinnsla er mikið notuð í ýmsum málmefnum. Burtséð frá hörku þeirra eða styrk, geta þeir náð skilvirkum og háum - nákvæmni skera í gegnum háþróaða vinnslutækni.
Algengir CNC unnar málmar fela í sér:
Ál (ál) - Léttur, tæring - ónæmur, hentugur fyrir geimferð, bifreið, rafeindatækni og aðrar atvinnugreinar.
Stál (stál) - mikill vélrænn styrkur, hentugur fyrir burðarhluta og vélrænni hluta framleiðslu.
Ryðfrítt stál - Tæring - ónæm, mikið notuð í læknisfræði, matvælavinnslu, efnabúnaði og öðrum reitum.
Kopar - Framúrskarandi raf- og hitaleiðni, sem oft er notuð í rafeindum og ofnum.
Eir - Góð vinnsluhæfni, hentugur fyrir nákvæmni hljóðfæri, lokar og skreytingarhluta.
Brons - sterk slitþol, oft notuð í legum, gírum og sjávarbúnaði.
Títan - mikill styrkur, léttur, tæringarþol og önnur einkenni, mikið notað í geimferð, læknisígræðslu og öðrum sviðum.
Plastefni
CNC nákvæmni vinnsla er ekki aðeins hentugur fyrir hefðbundna plast, heldur einnig til að vinna úr ýmsum verkfræðiplasti til að uppfylla mismunandi umsóknarkröfur. CNC vinnsla getur náð kostnaði - skilvirk framleiðsla en tryggir gæði.
Algeng CNC plastvinnsluefni eru:
Acryylonitrile - Butadiene - styren (ABS) - hefur góða vélrænni eiginleika og áhrifamóti, hentugur fyrir bifreiðarhluta og rafeindatækni neytenda.
Polycarbonate (PC) - Gegnsætt, mikill styrkur, hiti - ónæmur, mikið notaður í sjónhlutum og hlífðarhlífum.
Pólmetýlmetakrýlat (PMMA, akrýl) - mikið gegnsæi, hentugur fyrir forrit eins og lampaskerm og skjáplötur.
Pólýoxýmetýlen (POM, Saigang) - mikill vélrænn styrkur og slitþol, hentugur fyrir nákvæmni hluta eins og gíra og trissur.
Pólýamíð (PA, nylon) - Framúrskarandi slitþol og hörku, hentugur fyrir vélrænni íhluti og verkfræðilega mannvirki.
Kostir High - nákvæmni vinnsla
Á sviði nákvæmni framleiðslu eru mikil nákvæmni og endurtekningarhæfni lykilkröfur til að tryggja kostnað - árangursrík og mikil - gæðaframleiðsla. CNC nákvæmni vinnsla getur uppfyllt strangar afköst og gæðakröfur með mörgum kostum þess. Eftirfarandi eru helstu kostir CNC nákvæmni vinnslu:
1. Ítarleg vinnslutækni
CNC Precision Machining notar fullkomnustu framleiðslutækni, uppfyllir staðla iðnaðar 4.0, dregur mjög úr ósjálfstæði af handvirkri notkun og getur stjórnað nákvæmlega rekstri stórra - vélabúnaðar.
Sama hvaða CNC vélartæki er notað, tölvuforritið getur náð mikilli sjálfvirkni, stjórnað nákvæmlega skurðartækjunum, unnið úr ýmsum hráefni og tryggt að fullunnin vöru stærð sé nákvæm og stöðug.
2.. Framúrskarandi frammistaða og mikil áreiðanleiki
Þrátt fyrir að hefðbundnar vinnsluaðferðir geti uppfyllt ákveðnar kröfur um forrit, getur aðeins hátt - nákvæmni vinnsla tryggt stöðug gæði fyrir hluta með ströngum þolkröfum.
Að auki þurfa margar atvinnugreinar stórar - mælikvarða framleiðslu á alveg eins hlutum og CNC nákvæmni vinnsla hefur afar mikla endurtekningarhæfni, sem getur tryggt að hvert vinnustykki haldi sömu stærð og gæðum og uppfylli strangar iðnaðarstaðla.
3. Fjölbreytt efni eindrægni og notkunarsvæði
CNC nákvæmni vinnsla er hentugur fyrir margs konar efni, þar með talið hátt - afköst málma og verkfræðiplastefni, sem veitir mismunandi atvinnugreinar sveigjanleika, hjálpa fyrirtækjum að sérsníða hátt - nákvæmni hluti og bæta samkeppnishæfni markaðarins.
Að auki getur há - nákvæmni vinnsla stöðugt uppfyllt strangar kröfur um verkfræðiþol í langan tíma og aukið traust viðskiptavina. Margar atvinnugreinar eins og bifreiðar, geimferðir, skip, landbúnaður, neytandi rafeindatækni og nákvæmni framleiðslu geta notið góðs af CNC nákvæmni vinnslu.
4.. Stöðug og áreiðanleg hluta gæði
Gæði CNC nákvæmni vinnslu eru langt umfram hefðbundnar vinnsluaðferðir. Vegna notkunar tölvutals stjórnunar (CNC) tækni er hægt að forðast villur af völdum handvirkrar notkunar til að tryggja samræmi og nákvæmni hluta.
CNC vélartæki geta keyrt í langan tíma og ásamt háþróaðri hugbúnaðarstýringu geta jafnvel flóknir hlutar náð öfgafullum - mikilli nákvæmni til að uppfylla eða jafnvel fara yfir gæðastaðla viðskiptavina.
5. Styttir framleiðsluferli og lækkaðu launakostnað
Í samanburði við hefðbundna vinnslu hefur CNC Precision Processing hærra sjálfvirkni og hraðari framleiðslu skilvirkni. Það þarf ekki tíðar handvirka aðlögun véla og getur fljótt brugðist við fjöldaframleiðsluþörfum.
· Hefðbundin vinnsla krefst handvirks eftirlits, aðlögunar verkfæra og aðlögun hraðans og skilvirkni vinnu hefur mikil áhrif á þætti manna.
· CNC vinnsla getur beint keyrt Offline forritunarvinnsluforrit. Einn rekstraraðili getur stjórnað mörgum vélarverkfærum, framkvæmt verkfæraskipti, klemmingu, óflokkun og gæðaskoðun, dregið mjög úr háð handavinnu og dregið úr launakostnaði.
Þetta skilvirka framleiðslulíkan tryggir hraðari hluta framleiðsluhraða og styttri afhendingarferil óháð framleiðslumagni.
Umsóknarsvið CNC Precision Processing
Precision Processing CNC er mikið notuð í mörgum atvinnugreinum vegna skilvirkrar framleiðslu, kostnaðar á kostum, víðtækri notagildi og framúrskarandi gæðum. Eftirfarandi eru helstu forrit CNC nákvæmni vinnslu í ýmsum atvinnugreinum:
1. Bifreiðageirinn
Bílaiðnaðurinn er að upplifa skjótan tækninýjung, þar sem nýir íhlutir koma fram og hraði endurtekningar ökutækja og uppfæra hröðun. Bílaframleiðendur nota víða CNC nákvæmni vinnslu til að framleiða hátt - gæða frumgerðir, framkvæma hagnýtar prófanir og sannprófun á markaði áður en þeir fara í fjöldaframleiðslu til að tryggja að hönnunin sé fínstillt og uppfylli raunverulegar þarfir.
2. Læknisiðnaður
Lækningatæki hafa afar miklar nákvæmni kröfur og verða að uppfylla strangar umburðarlyndi. Til dæmis:
Bæklunartæki
Öryggishús
Ígræðslur
Hafrannsóknastofnun - samhæfir íhlutir
Þessir mikilvægu þættir þurfa venjulega nákvæmar víddarstjórnun og stöðug gæði og CNC nákvæmni vinnsla er besta framleiðsluaðferðin til að tryggja að þessi tæki uppfylli iðnaðarstaðla.
3. Aerospace iðnaður
Aerospace reiturinn hefur afar miklar kröfur um nákvæmni og áreiðanleika hluta og allar smávægilegar villur geta stofnað öryggi starfsfólks í hættu. Þess vegna er CNC nákvæmni vinnsla mikið notuð við framleiðslu á:
Lendingarbúnaðaríhlutir
Runna
Vökva margvíslega
Vænghlutir
Framleiðsla þessara íhluta krefst mikils - nákvæmni, Multi - Axis Machining Technology til að tryggja að þeir uppfylli strangar staðla geimferðaiðnaðarins.
4. Rafeindatækniiðnaður
Rafeindatækni neytenda er að fara í átt að litlu myndun, afköstum og léttum og þolkröfur fyrir hluta eru afar strangar. CNC nákvæmni vinnsla getur náð háu - Precision, High - bindi framleiðslu til að mæta þörfum iðnaðarins. Algengir rafeindir íhlutir fela í sér:
Semiconductor franskar
Hitaskurðir
Hringrásarborð
Aðrir rafrænir íhlutir
CNC vélarverkfæri geta unnið örlítið nákvæmni uppbyggingu til að tryggja afköst og stöðugleika rafrænna vara.
5. her- og varnariðnaður
Varnarmál og hernaðarbúnaður krefst mikils - styrks, varanlegir nákvæmni hlutar til að tryggja áreiðanleika í flóknu umhverfi. CNC nákvæmni vinnsla er hentugur til að framleiða ýmsa hernaðarhluta, svo sem:
Skotfæri hlutar
Hlutar samskiptabúnaðar
Bardagaflugvélar og skipshluta
Nákvæmni vinnsla getur tryggt hágæða og samræmi þessara lykilhluta til að uppfylla strangar kröfur hernaðarins.
CNC nákvæmni vinnsla getur ekki aðeins framleitt hátt - nákvæmni sérsniðna hluta, heldur einnig dregið úr kostnaði, flýtt fyrir kynningu vöru, bætt afköst vöru og komið samkeppnislegum kostum til fyrirtækja.